▲OPPO R15品質(zhì)見證之旅

活動期間，媒體代表參觀了OPPO手機生產(chǎn)基地與品質(zhì)息息相關的材料實驗室、SMT中心、總裝車間、QE實驗室，同時OPPO工程師就R15系列整機設計及品質(zhì)檢測等核心主題分享了OPPO在保障產(chǎn)品品質(zhì)上的經(jīng)驗與創(chuàng)新。

千里之行始于足下，一款產(chǎn)品的質(zhì)量也要從原材料開始把關，材料選型實驗室就擔負著這個任務，在這里有多達167多種原材料以及大概570多個測試項目，R15所采用的超視野全面屏圓角切割規(guī)范、鏡頭模組的鍍膜工藝標準都源于此，可以說材料選型實驗室的存在把好了第一道關，讓OPPO手機選用的每一款原材料的質(zhì)量都有保障。

▲材料選型實驗室內(nèi)R15從配件到屏幕電池蓋各類原材料都將進過嚴苛測試檢驗

此次活動的一大亮點是SMT中心，為了保證主板的生產(chǎn)品質(zhì)，SMT車間使用了全球范圍內(nèi)的最頂尖制造設備并實現(xiàn)了自動化組裝和自動化測試，同時設置了18道行業(yè)頂尖水平的品質(zhì)檢測工序來對手機主板進行檢測，保證生產(chǎn)出的主板產(chǎn)品具有嚴苛的品質(zhì)。據(jù)產(chǎn)線工程師透露，SMT中心生產(chǎn)的主板良品率高達99.9%以上，在整個行業(yè)都是處于領先水準。

▲SMT中心自動化生產(chǎn)線

通過嚴苛檢測的原材料和主板會進入總裝車間進行組裝，整個組裝環(huán)節(jié)包括兩部分，一是生產(chǎn)組裝，二是性能測試。生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)制訂有嚴格的標準作業(yè)指導書(SOP)，以確保組裝環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)異常;性能測試環(huán)節(jié)則借助于自動化測試設備對整機功能進行測試，在確保手機無任何異常后才會進入下一階段。

▲組裝生產(chǎn)線的作業(yè)員在自己的位置上各司其職組裝R15

▲測試生產(chǎn)線采用自動測試設備更加智能的對整機進行檢測

最后登場的是QE實驗室，在這里將對組裝完成的手機進行抽檢，它是整個品質(zhì)檢測流程最后也是最重要的一環(huán)，抽檢的手機需要經(jīng)過性能測試、結(jié)構測試、環(huán)境老化測試等150多項實驗測試之后才能進入量產(chǎn)。對于從內(nèi)而外煥然一新的R15，QE檢測中心在延續(xù)以往高標準檢測的同時還增加了更多有針對性的測試項目，比如特別針對雙面玻璃所增加的安全性測試、多場景自由跌落測試等等，盡可能的確保產(chǎn)品的最優(yōu)品質(zhì)。

▲R15通過靜電測試保障用戶體驗

▲現(xiàn)場針對R15的手機內(nèi)容結(jié)構、功能和電池安全可靠性的各項殘酷跌落測試

除此之外，OPPO設立的多座“微波暗室”也讓人印象深刻，不僅選購了國際領先的設備，同時在國內(nèi)廠商中是屬于數(shù)量比較多的，“微波暗室”的存在，確保手機最基礎的通話功能更穩(wěn)定。

▲OPPO多個暗室測試功能非常齊全

從原材料的選擇到主板的生產(chǎn)，再到產(chǎn)品組裝以及抽檢，每一個環(huán)節(jié)都制定了行業(yè)領先水準的檢測規(guī)范，正因為對于品質(zhì)的嚴苛要求，在2017年《中國移動終端質(zhì)量報告》中，R11s就成為2000-3000檔質(zhì)量榜單第一名。而這些僅僅是OPPO在品質(zhì)追求上的一部分，我們還可以看到OPPO質(zhì)檢工程師正不斷的對現(xiàn)有規(guī)范提出新的挑戰(zhàn)，以更高的要求保障每一代產(chǎn)品的品質(zhì)都要比上一代更好。