石煤機(jī)公司搭建信息化車間

讓生產(chǎn)管理變得智能可控

(資料圖片)

——河北省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展故事⑥

河北日報記者 方素菊

在冀中裝備石家莊煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司（以下簡稱“石煤機(jī)公司”），ERP是一個耳熟能詳?shù)拿~。上至管理層下至車間工人，只要一提起ERP，大家都贊不絕口：“它讓我們生產(chǎn)起來更精準(zhǔn)可控。”

ERP是石煤機(jī)公司智能化制造項目中的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。數(shù)字經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化已成為許多行業(yè)發(fā)展的趨勢。為企業(yè)發(fā)展插上“數(shù)字翅膀”，2019年，石煤機(jī)公司開始實施智能化制造項目，主要包括自動化設(shè)備購置與改造、信息化軟硬件購置、系統(tǒng)開發(fā)與服務(wù)等多個子項內(nèi)容。項目歷時三年，完成了機(jī)房系統(tǒng)升級、計算機(jī)及工控機(jī)部署、無線網(wǎng)絡(luò)廠區(qū)覆蓋、ERP系統(tǒng)移動化應(yīng)用、PLM系統(tǒng)應(yīng)用、套料軟件系統(tǒng)實施、智能化工業(yè)設(shè)備部署。

信息技術(shù)與機(jī)械加工相融合，給生產(chǎn)和管理帶來哪些變化？

12月12日，石煤機(jī)公司機(jī)加分廠車間內(nèi)，數(shù)控車床、銑床、鏜床、鉆床等機(jī)械加工設(shè)備按功能整齊布置，成批的待加工件和已加工件分區(qū)有序擺放。與普通加工車間不同的是，這里每臺機(jī)床旁都擺放著一臺觸摸式顯示屏，機(jī)床操作人員不時點開查看。

這一臺臺小小的顯示屏具有多種功能，是信息化車間建設(shè)的重要組成部分。“職工手指輕觸顯示屏，就可看到清晰的零部件加工圖紙。”石煤機(jī)公司機(jī)加分廠廠長張紅杰介紹，圖紙可局部放大、位置移動。員工在上面還可進(jìn)行工藝搜索、物料查詢、生產(chǎn)進(jìn)度查詢等，隨時了解相關(guān)加工信息，接收加工指令，還可以進(jìn)入公司OA辦公系統(tǒng)和ERP管理系統(tǒng)辦理有關(guān)業(yè)務(wù)，十分便捷。

趙輝是石煤機(jī)公司機(jī)加分廠的生產(chǎn)調(diào)度。智能化改造之前，他每天一上班就要去工廠毛料庫查找入庫毛料，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度拿回來毛料在車間按照工序加工完后入庫。而現(xiàn)在，他不用去毛料庫，在ERP上就能實時了解上道工序的加工狀態(tài)，從而決定車間內(nèi)的生產(chǎn)。

“智能化改造讓我們節(jié)約了時間提高了效率?！壁w輝說，最顯而易見的是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短了，以前一個大型裝備的生產(chǎn)周期差不多三個月，而現(xiàn)在縮短至20多天。“以前，你想加工一個零部件，但你并不知道這個零部件的毛料什么時候放在庫房里，當(dāng)你知道的時候它可能放了一段時間了。而現(xiàn)在呢，通過ERP系統(tǒng)，毛料放到哪你第一時間就知道并拿走了。”趙輝向記者解釋。

作為石煤機(jī)公司總調(diào)度人員，也是智能化制造項目建設(shè)的參與者，劉玉文對ERP系統(tǒng)的排產(chǎn)模塊有著更深切的體會。

生產(chǎn)排程，曾是長期困擾生產(chǎn)的一個痛點。過去，總公司的調(diào)度人員需要拿著手工賬本去庫房里核對生產(chǎn)任務(wù)。比如加工一個產(chǎn)品需要1000種零部件，就得導(dǎo)出這1000種零部件的明細(xì)，看看這些零部件有多少是在加工、有多少是庫存件，然后再人工分析生產(chǎn)計劃。工作人員有很大一部分時間是在辦公室和庫房之間整理明細(xì)。

如何從繁冗的手工對賬中解放出來，讓總調(diào)度人員把更多時間用在現(xiàn)場的督導(dǎo)生產(chǎn)上？在智能化制造項目建設(shè)過程中，劉玉文結(jié)合自己的工作實際，不斷提出建議，并且很多被采納。

如今，利用ERP系統(tǒng)的排產(chǎn)模塊，不用去庫房，在機(jī)床顯示屏上甚至平板電腦上，各種零部件的生產(chǎn)及庫存情況一清二楚。“比如我下個月要生產(chǎn)出10臺掘進(jìn)機(jī)，需要用到一部分工序比較長的零部件。這些長工序的零部件從智能排產(chǎn)上一目了然，如果下個月齒輪類的零部件有缺口，這個月我就要提前著手組織這些東西，讓我們更好地統(tǒng)籌考慮生產(chǎn)?！眲⒂裎恼f，不僅如此，在現(xiàn)場督查時也不用像以前那樣經(jīng)常跑庫房去借圖紙了，圖紙的信息被存儲在系統(tǒng)中，通過平板電腦隨時隨地都能查看。

如果說ERP系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率，套料軟件系統(tǒng)的實施則讓生產(chǎn)更智能的同時降低了企業(yè)成本。

在石煤機(jī)公司毛料分廠，激光切割機(jī)正在將一張張鋼板切割成形狀各異的材料。這得益于公司內(nèi)部PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的有效整合，也是此次智能化制造項目中的一項重要內(nèi)容。石煤機(jī)公司信息管理中心主任王焱介紹，在整個操作流程中，先通過PLM系統(tǒng)將圖紙導(dǎo)入到套料軟件中，再通過ERP系統(tǒng)打出排產(chǎn)進(jìn)程單，然后由套料軟件進(jìn)行套料計算，最后生成數(shù)控代碼并傳輸至文件服務(wù)器，各個機(jī)床操作者就可以直接從機(jī)床上調(diào)用程序開始切割了。通過應(yīng)用套料軟件系統(tǒng)，鋼材套材率提升了5%以上。

“對企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是‘選擇題’，而是關(guān)乎生存和長遠(yuǎn)發(fā)展的‘必修課’。”王焱說，目前，信息化車間在降本增效方面的作用已經(jīng)凸顯，隨后還將在全面性、保密性、功能性等方面進(jìn)一步完善，讓信息化更高效、更便捷、更全面地服務(wù)公司生產(chǎn)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

關(guān)鍵詞： 的零部件 軟件系統(tǒng)